Klassificering och egenskaper hos slitstarka stålplattor
January 29, 2023
Slitresistent stålplatta:
(1) NM360 (slitstöd 360)
Namngivning: N är motstånd (NAI) M är den första pinyin -bokstaven för två kinesiska tecken för slipning (MO), och 360 representerar den genomsnittliga brinellhårdheten för denna stålplatta.
Värmebehandling: Hög temperaturtempering, släckning + härdning (släckning och härdning)
Applikation: NM360 slitstödstålplatta används allmänt i gruvmaskiner, kolbrytningsmaskiner, miljö
Det används också ofta som höghållfast konstruktionsstål med utbytesstyrka ≥ 700MPa. Det är främst att ge skydd för tillfällen eller delar som måste vara slitstöd, för att få utrustningen att ha en längre livslängd, minska underhållsstopp som orsakas av underhåll och på motsvarande sätt minska kapitalinvesteringarna.
Prestanda: Utbytet är över 800 och draghållfastheten är över 1000.
(2) NM400
NM400 är en höghållfast slitstant stålplatta. NM400 har ganska hög mekanisk styrka; Dess mekaniska egenskaper är 3 till 5 gånger den för vanliga stålplattor med låglegering; Det kan förbättra slitmotståndet hos mekaniska relaterade delar; därmed förbättra maskinens livslängd och minska produktionskostnaderna. Ythårdheten för denna produkt når vanligtvis 360 ~ 450HB. Tillämpliga strukturella stålplattor för bearbetning och tillverkning av slitbeständiga och sårbara delar för gruvor och olika byggmaskiner.
NM400 slitbeständig stålplatta används i stor utsträckning i byggmaskiner, gruvmaskiner, kolbrytningsmaskiner, miljöskyddsmaskiner, metallurgiska maskiner och andra produktdelar. Grävmaskin, lastare, bulldozer hinkplatta, kantplatta, sidokantplatta, blad. Krossfoder, blad.
(3) MN13 (Standard High Manganese Steel)
MN13 är hög mangan-slitbeständigt stål (hög mangan stellskrot), vilket är det bästa valet bland slitbeständiga material som stark påverkan och högtrycksmaterial slitage.
Det finns två största egenskaper hos högt manganstål: en är att ju större den yttre påverkan, desto högre slitstyrka för sitt eget ytskikt. När den påverkas kommer dess ythårdhet snabbt att öka från HB200 till över HB700 och därmed producera ett mycket slitbeständigt ytskikt. Austeniten i det inre skiktet på stålplattan upprätthåller fortfarande god påverkan på segheten; Den andra är att med det gradvisa slitage av ythärdat skiktet kommer nya arbetshärdade lager att fortsätta att bildas.
MN13 rullad stålplatta har utmärkt slitstyrka mot starkt slitage och hög stressslitage, kommer inte att bryta under användning och har enkla bearbetningsegenskaper såsom skärning, svetsning och böjning.
Traditionellt använt högt kromgjutjärn har bra slitmotstånd endast för att flytta slitage. MN13 rullad stålplatta kan effektivt minska användningen för att bära delar av utrustningen, spara underhållskostnader för utrustning och förbättra konkurrenskraften för färdiga produkter.
Emellertid visar slitmotståndet hos högt manganstål sin överlägsenhet endast under förhållandena som är tillräckliga för att bilda arbetshärdning, och det är dåligt i andra fall.
Det typiska MN17-slitstödda hög-manganesiska stålet är att öka mängden mangan på basis av Mn13-stål, vilket förbättrar stabilitetens stabilitet och förhindrar utfällning av karbider, och därigenom förbättrar stålens styrka och plasticitet och förbättrar arbetet härdningsförmågan hos stålet. och nötningsbeständighet. Till exempel är livslängden för ZGMN18 järnvägsgafflar som används i norr 20% ~ 25% högre än för ZGMN13.
Grader och tillämpningsområde av högt manganstål som vanligtvis används i Kina är: ZGMN13-1 (C 1,10%~ 1,50%) används för delar med låg effekt, ZGMN13-2 (C1,00%~ 1,40%) används för för Vanliga delar, ZGMN13-3 (C0,90%~ 1,30%) används för komplexa delar och ZGMN13-4 (C0,90%~ 1,20%) används för delar med hög påverkan. Manganinnehållet i ovanstående fyra stålkvaliteter är 11,0% till 14,0%.
För svetsning och reparation bör austenitbaserade mangan-nickelelektroder (typ D256 eller D266) väljas, med en lång och tunn specifikation, φ3,2 mm × 350 mm, och den yttre beläggningen är alkalisk. Operationsmetoden antar DC omvänd anslutning, liten ström, svag båge, liten svetspärla och flera svetskikt och upprätthåller alltid låg temperatur och låg värme. Slå under svetsning för att eliminera stress. Viktiga gjutningar måste upptäckas fel. Flash-svetsning (schweiziska GAAS80/700 Flash-svetsmaskin) eller MAG-svetsning (såsom Nissan YD-S-500) kan användas för viktigare svetsning, vilket effektivt kan säkerställa svetssömmekaniska egenskaper.
Bilaga 1: Begreppet hårdhet
Hårdhet är ett prestationsindex för att mäta materialets mjukhet och hårdhet. Det finns många metoder för hårdhetstestning, principerna är inte desamma, och de uppmätta hårdhetsvärdena och betydelserna är inte exakt desamma. Det vanligaste är statisk belastningsindragningsmetod hårdhetstest, nämligen Brinell -hårdhet (HB), Rockwell -hårdhet (HRA, HRB, HRC), Vickers hårdhet (HV), gummiplaststrandhårdhet (HA, HD) och annan hårdhet dess värde indikerar den Förmågan hos materialets yta att motstå intrång av ett hårt föremål. Hårdhet är inte en enkel fysisk mängd, utan ett omfattande prestationsindex som återspeglar elasticitet, plasticitet, styrka och seghet hos material.
Stålhårdhet: Kodnamnet på metallhårdhet är H. Enligt olika hårdhetstestmetoder finns det främst följande uttryck.
● Konventionella uttryck inkluderar Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) hårdhet, etc., bland vilka HB och HRC används oftare.
● HB har ett brett utbud av applikationer och används vanligtvis när materialet är mjukt, såsom icke-järnmetaller, stål före värmebehandling eller efter glödgning. HRC är lämplig för material med hög ythårdhet, såsom värmebehandling, etc.
Skillnaden mellan de två är att sonderna för hårdhetstestarna är olika. Sonerna för Brinell -hårdhetstestaren är stålbollar, medan sonderna för Rockwell -hårdhetstestaren är diamanter. Under vissa förhållanden kan HB och HRC bytas ut genom att leta upp bordet. Dess mentala beräkningsformel kan registreras grovt som: 1HRC≈1/10HB.
● HV-lämplig för mikroskopisk analys. Vickers hårdhet (HV) pressas in i ytan på materialet med en belastning på mindre än 120 kg och en diamantkvadratkoninterder med en topp -vinkel på 136 °, och ytan på indragningsgropen på materialet är dividerat av lasten värde, som är Vickers hårdhetsvärde (HV). Rockwell-hårdhet (HR-) bestäms av djupet för indragningsplastisk deformation för att bestämma hårdhetsvärdeindexet. Det är enkelt att använda, snabbt och intuitivt och är lämpligt för massproduktion.
Attachment 2: Vanligt använt slitstant stål
Inhemsk (Wugang, Xingang, Wuhan Iron and Steel, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
Svensk slitstant stål: Hardox400, Hardox450, Hardox500, Hardox600, SB-50, SB-45
Tyska slitstantstål: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, DILLIDUR400, DILLIDUR500
Belgisk slitstant stål: Quard400, Quard450, Quard500
Franska slitstantstål: Fora400, Fora500, Creusabro4800, Creusabro8000
Finska slitstantstål: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Japansk slitstant stål: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WEL-HARD500.
